凝胶法氢氧化钙（氢氧化钙在混凝土作用机理）

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1、水泥容易被腐蚀的主要原因。内因：水泥石内部不密实，有孔隙存在；水泥石易受腐蚀的根源是其中含有易受腐蚀的氢氧化钙和水花氯酸钙两种水化产物，极易与外界介质发生反应。水泥水化反应的主要产物为硅酸钙凝胶、硫铝酸钙和氢氧化钙，其中硅酸钙凝胶结构致密、稳定性高、耐化学腐蚀性能好。

2、【答案】：水泥石腐蚀的原因是：水泥的组成成分中含Ca(OH)2和水化铝酸钙等易引起腐蚀的物质及结构上含较多的孔隙。外界环境含有腐蚀性介质或动淡水的长期冲蚀。克服水泥石腐蚀的措施：合理选择水泥品种；提高混凝土密实度；表面做保护层。

3、水泥的矿物成分主要包括硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等。这些矿物质均为弱碱性盐类，在与酸性物质接触时会发生中和反应，引发化学复分解。硫酸和硝酸属于强酸，对水泥具有显著的腐蚀性。

凝胶法氢氧化钙（氢氧化钙在混凝土作用机理）

1、【答案】：A、C 答案：AC 解析：A.水泥是由水泥熟料．石膏和混合材磨细而成的一种水硬性胶凝材料。（P23）B.水泥颗粒愈细，水化愈快，其早期强度和后期强度都较高。（P24）C.初凝时间不符合规定的水泥属于废品．终凝时间不合格的是不合格品。

2、硅酸盐水泥的终凝时间不得长于5h，其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10h体积安定性水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。

3、常见的水泥品种可以总结为5种，分别是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其中硅酸盐水泥是最常见的，这种水泥的主要成分是硅酸钙，次要成分是石膏。水泥的标号有哪些水泥的标号有很多种比较常见的有以下6种，分别是22273242525和625。

水泥的配方通常包含石灰石、粘土和其他辅助材料。其制作过程和具体配方可能因制造商和特定用途而有所不同。基本成分：水泥主要由石灰石（CaCO）和粘土（如铝硅酸盐）组成。这些原料经过破碎、混合、煅烧和研磨，转化为具有胶凝性能的水泥熟料。

调配C25混凝土时，水泥、砂、石子和水的标准比例大约为1：4：8：0.48。对于C30混凝土，其典型的配合比为水泥：砂：石子：水 = 1：18：6：0.41。 C35混凝土的常规配合比大约是水泥：砂：石子：水 = 1：37：7：0.4。请注意，不同强度等级的水泥混凝土配合比可能会有所不同。

普通硅酸盐水泥主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉。它是由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。

以一个典型的水泥配方为例，可能包含80-85%的石灰石、10-15%的粘土和5%的石膏。这种配方生产的水泥具有良好的工作性和强度，适用于一般的建筑工程。然而，如果需要更高的抗硫酸盐侵蚀性能，制造商可能会减少石膏的用量，并添加一些矿渣或粉煤灰作为替代。

1、水的酸碱性受温度影响。在25摄氏度时，氢离子浓度大于氢氧根浓度，溶液显酸性；反之，显碱性。在常温下（25摄氏度），如果氢离子浓度和氢氧根浓度相等，溶液显中性。纯水中不含任何电解质，氢离子和氢氧根是由水自首毁身电离出来的。温度升高时，氢离子和氢氧根浓度都会增大，但两者相等。

2、在化学计量点前后±0.1%（滴定分析允许误差）范围内，溶液参数将发生急剧变化，这种参数（如酸碱滴定中的pH）的突然改变就是滴定突跃，突跃所在的范围称为突跃范围。突跃的大小受滴定剂浓度（c)和酸（或碱）的解离常数影响，c越大，突跃越大，解离常数越大，突跃越大。

3、这个问题要分好几种情况：两种溶液均为强电解质，即强酸或强碱溶液，在水溶液中可以完全电离，如盐酸和氢氧化钠，此时酸多溶液为酸性，碱多溶液则为碱性，“比如说盐酸和氢氧化钠参加反应，如果所得溶液呈碱性，那么这个溶液是氢氧化钠还是一种新的碱性溶液？”，不是新溶液，是中和剩下的碱。

4、强酸强碱盐比如：氯化钠，硫酸钠，硝酸钾 2 弱酸弱碱盐是弱酸和弱碱反应生成的盐，比如：碳酸铵，醋酸铵，硫化铜。

1、所以，矿物掺合料的活性激发或发挥是依靠碱，包括氢氧化钙和钾钠。在没有水泥（或氢氧化钙）情况下，矿物掺合料的活性也可以直接使用钾钠的碱或盐来激发，如硅酸钠（水玻璃）、氢氧化钠、碳酸钠，等等。

2、化学反应。当水泥中掺入活性混合材料，它的水化首先是熟料矿物的水化，熟料矿物水化生成的氢氧化钙再与活性混合材料发生反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙；当有石膏存在时，还会进一步反应生成水化硫铝酸钙。

3、所以，在配制高强混凝土水泥基材时，加入超细矿物掺合料能降低水胶比。第二个问题：与不惨活性掺合料相比，水泥中加入掺合料后，其水化产物的主要不同点是，那些水泥中的活性掺合料在碱性条件下能发生二次水化反应，即活性掺合料中的二氧化硅组分与氢氧化钙反应生成C-S-H凝胶，从而得到更多的产物。

4、掺合料：混凝土掺合料是为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质。掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。

5、其具有较高的潜在活性，可以与水泥中的碱性物质反应，生成硅酸盐类化合物，从而改善混凝土的性能。矿渣粉的掺入不仅可以提高混凝土的强度，还可以降低混凝土的热膨胀系数，提高其抗硫酸盐侵蚀的能力。此外，矿渣粉还具有减少混凝土泌水、改善混凝土微观结构等优点。

6、用以调节水泥的凝结时间，使不致发生速凝现象。水泥中掺入活性混合材料，还可调整其性能，增加产量，降低成本。活性混合材料在加水拌和之后，首先是熟料中矿物成分与水作用和水泥熟料的水化过程中析出的氢氧化钙作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙化合物，而参与水泥的凝结硬化。

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